座椅发泡总成制作工艺流程

　　座椅发泡总成是座位的重要部件，发泡模具直接影响发泡产品的质量能否满足我们的设计要求，发泡提供座位的形状和轮廓，发泡的特性影响乘坐舒适度和h点，了解发泡模具的制造技术和制造质量有助于发泡结构的设计，那么，下面一起了解下座椅发泡总成制作工艺流程吧!

　　座椅发泡总成模具

　　根据发泡构件的设计和发泡生产技术的要求，用于制造发泡构件的模具称为发泡模具。 根据模具型腔的制造材料，根据模具结构可以分为两片式和三片式，根据分型面的制造方式可以分为环氧分型面型和电火花分型面型，发泡模具可以分为环氧型和镁铝合金型。

　　座椅发泡总成输出模具开发的技术、工艺要求

　　结晶器的制作与检测：确定了包括型腔角度、分型面、安装尺寸、水管分布、壁厚等在内的所有模具结构，结晶器是在主模型基础上制作的用于镁铝合金冲裁的模型，为未来模具的结构提供了保证，其质量的好坏对结晶器铸造的质量有保证

　　冲砂和铸造：根据冲砂模具，用砂箱造型，准备浇注铝合金。 这个过程是去砂的。 冷却成形的过程是铸造，冲砂结束后，通过各种工艺控制后，将达到浇注标准的液态镁铝合金注入砂箱。 去砂和铸造直接影响到未来模具的内在质量和模具后加工的质量。

　　铝模加工、装配和检验：型腔、外周尺寸、分型面加工和检验、零件装配(定位装置、油缸、管接头等)。

　　原型验证：经过模架安装、零件定位、自动排气缸安装、工艺参数准备等相关准备工作，开始在线试制，熟化后进行尺寸和性能检测。

　　模具完成后，按照一定的轨迹、一定的流量、一定的浇注时间向模具注射，

　　并控制原料温度、模具温度及压力，否则，泡沫会收缩容易破裂，进行熟化。 这个过程需要几个小时，原料在一定温度下反应，成型时间约几分钟，泡沫出模后进行破泡处理。 才能得到我们的产品。

　　座椅发泡总成模具设计时先确认模具结构，根据产品的外观、功能决定模具的制造技术和发泡技术，决定分型面的分布;是双片式、三片式，还是一型多种配置; 其次，选择分型面，用环氧或电火花， 选择骨架的定位标准以固定和定位零件，并控制公差。

　　座椅发泡总成也需要考虑收缩率。 聚氨酯发泡原料的收缩、镁铝合金材料在铸造过程中的收缩、发泡内零件的形状、位置的影响、发泡尺寸的形状、结构的影响、包含上述各收缩要素在内所得到的收缩率称为综合收缩率。上面也提到了综合收缩率，其影响因素有很多。 影响发泡模具制造质量的设计因素：

　　座椅发泡总成数据设计直接影响发泡模具的质量，如h点、骨架、车身环境和功能等要求，同时满足模具制作的要求，在数据发布前，必须经过严格审核，使数据满足STO造型和其他设计输入。

　　以上介绍的就是座椅发泡总成制作工艺流程，如需了解更多，可随时联系我们!