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座椅发泡总成制作工艺流程
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座椅发泡总成制作工艺流程

2022-04-07 12:33

  座椅发泡总成是座位的重要部件,发泡模具直接影响发泡产品的质量能否满足我们的设计要求,发泡提供座位的形状和轮廓,发泡的特性影响乘坐舒适度和h点,了解发泡模具的制造技术和制造质量有助于发泡结构的设计,那么,下面一起了解下座椅发泡总成制作工艺流程吧!

  

座椅发泡总成


  座椅发泡总成模具

  根据发泡构件的设计和发泡生产技术的要求,用于制造发泡构件的模具称为发泡模具。 根据模具型腔的制造材料,根据模具结构可以分为两片式和三片式,根据分型面的制造方式可以分为环氧分型面型和电火花分型面型,发泡模具可以分为环氧型和镁铝合金型。

  座椅发泡总成输出模具开发的技术、工艺要求

  结晶器的制作与检测:确定了包括型腔角度、分型面、安装尺寸、水管分布、壁厚等在内的所有模具结构,结晶器是在主模型基础上制作的用于镁铝合金冲裁的模型,为未来模具的结构提供了保证,其质量的好坏对结晶器铸造的质量有保证

  冲砂和铸造:根据冲砂模具,用砂箱造型,准备浇注铝合金。 这个过程是去砂的。 冷却成形的过程是铸造,冲砂结束后,通过各种工艺控制后,将达到浇注标准的液态镁铝合金注入砂箱。 去砂和铸造直接影响到未来模具的内在质量和模具后加工的质量。

  铝模加工、装配和检验:型腔、外周尺寸、分型面加工和检验、零件装配(定位装置、油缸、管接头等)。

  原型验证:经过模架安装、零件定位、自动排气缸安装、工艺参数准备等相关准备工作,开始在线试制,熟化后进行尺寸和性能检测。

  模具完成后,按照一定的轨迹、一定的流量、一定的浇注时间向模具注射,

  并控制原料温度、模具温度及压力,否则,泡沫会收缩容易破裂,进行熟化。 这个过程需要几个小时,原料在一定温度下反应,成型时间约几分钟,泡沫出模后进行破泡处理。 才能得到我们的产品。

  座椅发泡总成模具设计时先确认模具结构,根据产品的外观、功能决定模具的制造技术和发泡技术,决定分型面的分布;是双片式、三片式,还是一型多种配置; 其次,选择分型面,用环氧或电火花, 选择骨架的定位标准以固定和定位零件,并控制公差。

  座椅发泡总成也需要考虑收缩率。 聚氨酯发泡原料的收缩、镁铝合金材料在铸造过程中的收缩、发泡内零件的形状、位置的影响、发泡尺寸的形状、结构的影响、包含上述各收缩要素在内所得到的收缩率称为综合收缩率。上面也提到了综合收缩率,其影响因素有很多。 影响发泡模具制造质量的设计因素:

  座椅发泡总成数据设计直接影响发泡模具的质量,如h点、骨架、车身环境和功能等要求,同时满足模具制作的要求,在数据发布前,必须经过严格审核,使数据满足STO造型和其他设计输入。

  以上介绍的就是座椅发泡总成制作工艺流程,如需了解更多,可随时联系我们!


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