座椅发泡总成工艺的介绍

　　座椅发泡总成是椅子的关键部件，发泡提供了座椅的形状和轮廓。泡沫特性会影响乘坐舒适性和H点。座椅发泡总成模具的好坏直接影响到发泡产品的质量能否满足我们的设计要求。了解发泡模具的制造工艺和质量将有助于设计发泡结构。

　　座椅发泡总成模具根据发泡零件设计和发泡工艺的要求，用于制造生产发泡零件的模具。我们称之为发泡模具。根据模具结构可分为两件和三件。根据分型面的制造方法，分为环氧分型面模具和电火花分型面模具。根据模具型腔的制造材料，泡沫模具可分为环氧树脂模具和铝合金模具。

　　座椅发泡总成模具的设计和制造工艺流程分为以下主要步骤：

　　设计输入信息包括车型、座椅配置、开发进度、项目预算、开发依据(三维、二维、样本)等。

　　数据处理(主模型、铝模、检验卡板)。主模为综合收缩放大模，一般采用铝模。铝模是一种铝合金材料综合收缩成形模具。

　　检查板用于检查泡沫件的尺寸。

　　输出模具开发的技术和工艺要求

　　砂型铸造模具的生产和检验：砂型铸造模具是在主要模具的基础上制作的一种模具，为铝合金砂型铸造做准备。确定所有模具结构，包括型腔角度、分型面、安装尺寸、水管分布、壁厚等，为以后模具的结构提供保证。其质量将直接影响砂型铸造的质量。

　　砂光铸造：在砂光模具的基础上，用砂箱进行造型，为浇注铝合金做准备。这个过程就是打磨。砂光后，将经过各种工艺控制符合浇注标准的液态铝合金倒入砂箱中。冷却成形过程为铸造。砂光和铸造直接影响到模具的内部质量以及未来模具的后处理质量。

　　铝模加工、装配、检验：包括型腔、外围尺寸、分型面、零件装配(定位装置、气缸、管接头等)的加工、检验。

　　试模验证：在完成模架安装、零件定位、自动排气筒安装、工艺参数准备等相关准备工作后，开始在线试生产，成熟后进行尺寸和性能测试。 

　　座椅发泡总成模具完成后，按一定的轨迹、一定的流量、一定的浇注时间注入模具，

　　并控制原料温度、模具温度和压力，原料在一定温度下反应，成型时间约为几分钟。发泡后，对泡沫进行处理。否则，泡沫会收缩并破裂。该过程将完成。这个过程需要几个小时才能得到我们的产品。